章丘锻造厂家如何控制下料的利用率

     切断锻件时，金属的损失因切断设备、切断毛坯的方法和工人的技术水平而异，锻造厂在进行锻造的过程中会有许多下料的产生，那么有哪些方法可以控制下料的利用率呢？下面章丘锻造公司来为大家分享一下吧。
　　1、在小锻造车间，大尺寸毛坯采用锯切，小尺寸毛坯采用剪切。材料下料的利用率在91%-93%之间。
　　2、大型模锻车间中锻件的年产量从万余吨到数万吨不等。根据设备负荷率选择2.5~16MN范围的棒料剪切机，1.6Mn以下的曲柄压力机，一般5MN以上的棒料剪切机都会配有机械化棒料预热炉或是晶闸管中频感应加热炉：锯床仅用于切割个别型材所需的坯料，或处理料头，切管机根据需要使用。在实际生产中，例如大型拖拉机厂和大型汽车厂准备用于锻造的材料的下料利用率在95%-91%之间。
　　3、有些中小型自由锻车间和模锻车间还在用旧锯床下料，以G607圆锯机为例，它的常用圆锯片尺寸在660-710mm之间，锯片厚度6.5mm，缺口损失宽度8mm，材料的下料利用率一般在92%以下。由于工艺不合理，一些章丘锻造厂毛坯的长径比太小，材料下料利用率非常低，只有85%左右。
　　4、中型模锻车间的锻件年产量在万吨以下，毛坯尺寸和钢种的变化较大。既要考虑机组负荷率，又要考虑成套设备，以适应生产任务的变化。因此多采用5MN或10MN以下的棒料剪切机，超过剪板机剪切能力的坯料需要用锯床切割，材料切割平均利用率可达93%-95%。
　　5、由于精密模锻、带齿齿轮模锻、齿轮毛坯精锻和块锻的发展，一些厂家会采用带锯床下料。由于下料长度公差比剪切更准确，锯切损耗更小，材料下料利用率可达到93%。
　　在章丘锻造过程中，原材料成本一般占锻件生产成本的50%-70%。节约原材料是降低锻件生产成本的主要手段。研制一种新型的高速钢圆锯片或硬质合金锯齿双金属切割锯片的高速圆锯机，以取代部分老式圆锯机，是提高切割生产率、降低切割损耗、节约原材料的主要措施之一。