欢迎光临山东振华锻造有限公司网站!
产品销售咨询:

18560219168

振华锻造产品展示

———    Quality product display    ———

实力铸就品质 品质成就品牌

———    product advantage    ———

公司优势/ advantage
  • - 厂家直销 省去中间环节 让利给客户
  • - 全厂占地面积12400平方米,建筑面积6800平方米
  • - 生产设备齐全,技术先进,,年生产锻件12000余吨
  • - 专业的售后服务保障,为您解答疑难问题
应用行业优势

———    Application industry    ———

生产技术优良

锻件的力学性能比铸件好,能承受大的冲击力作用和其他重负荷,所以,凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。

节约原材料重量轻

在保证设计强度的前提下,锻件比铸件的重量轻,这就减轻了机器自身的重量,对于起重设备、交通工具、飞机、车辆等器械有重要的意义。

振华锻造公司简介

———    Company Profile    ———

about us

山东振华锻造有限公司

     山东振华锻造有限公司始建于2000年7月1日,位于山东省济南市章丘郊区济青公路北侧普集镇一公里处,全厂占地面积12400平方米,建筑面积6800平方米,现有员工120人,固定资产1240万元,其中锻压设备有5吨电液锤1台,2吨夹板锤4台,750公斤空气锤2台、机械加工设备有50车床3台,20-30车床12台,大型锯床6台,7吨叉车2台,年生产锻件12000余吨。
      章丘锻造公司主要产品:装载机齿轮、支承轴等系列锻件,柴油机齿圈、飞轮以及其它锻件,起重机设备、车轮以其它锻件,钢管设备配件、石化配件等等.......
新闻中心

———    News Center    ———

对于石化配件外观质量的相关规定
  石化配件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。锻件图上规定的机械加工余量、公差及余块,按相关标准规定确定。
  锻件表面若有裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣等缺陷,按下列规定执行:
  1、需要机械加工的锻件表面,经过检查确认缺陷深度,能保证留有机械加工余量50%以上时,允许不清除,但需经用户同意。
  2、不再进行机械加工的锻件表面,整修处的至大深度不得超过该处尺寸的下偏差,且整修处须平滑。
  3、模锻件的表面缺陷深度超过机械加工余量时,若需补焊须取得用户同意,在清除缺陷以后按适当的补焊规程进行补焊,补焊的质量要符合用户对锻件的要求。
  石化配件表面是否要清理以及相应的清理方法,都要由用户与制造单位在订货时协定。
  制造单位应保证锻件没有白点。当在一个锻件上发现白点时,则与该锻件同一炉钢并同一炉热处理的整批锻件,均应逐个进行白点检查。
  模锻件可以用钢锭制造,但是钢锭应该选用镇静钢,而且须标明炉号,然后附有检验合格的证明书。锻件也可以用轧钢或钢锭锻造成的钢坯制成,这些钢材也要有合格证书。
  对无合格证书的钢锭、钢坯和钢材,须按有关的材料标准进行复检,确定合格以后才能使用。制造单位须按用户图样规定的钢号生产石化配件。如需代用,须征得用户同意并出具书面文件。
石化配件的防腐涂层知识
  涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在石化配件表面,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是配件防腐的基本方法之一。防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构,这些材料和结构具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
  1、内壁防腐涂层
  为了防止配件的腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于配件内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为0.038~0.2毫米。为保证涂层与配件粘结牢固,须对内壁进行表面处理。
  2、防腐保温涂层
  为了减少石化配件向土壤散热,在配件外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,适用温度为-185~95℃。这种材料质地松软,为提高其强度,在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层,形成复合材料结构,以防止地下水渗入保温层内。
  3、外壁防腐涂层
  配件外壁涂层材料种类和使用条件。
  石化配件的防腐涂层知识就为您介绍到这里,希望可以对您有所帮助。我公司是专业的生产厂家,从业多年,生产加工经验非常的丰富,产品种类多样,规格尺寸齐全,质量方面有保证,价格合理,售后服务十分的完善,如果您有相关需要的话,可以致电我公司进行咨询订购。
章丘锻造厂家如何控制下料的利用率

     切断锻件时,金属的损失因切断设备、切断毛坯的方法和工人的技术水平而异,锻造厂在进行锻造的过程中会有许多下料的产生,那么有哪些方法可以控制下料的利用率呢?下面章丘锻造公司来为大家分享一下吧。
  1、在小锻造车间,大尺寸毛坯采用锯切,小尺寸毛坯采用剪切。材料下料的利用率在91%-93%之间。
  2、大型模锻车间中锻件的年产量从万余吨到数万吨不等。根据设备负荷率选择2.5~16MN范围的棒料剪切机,1.6Mn以下的曲柄压力机,一般5MN以上的棒料剪切机都会配有机械化棒料预热炉或是晶闸管中频感应加热炉:锯床仅用于切割个别型材所需的坯料,或处理料头,切管机根据需要使用。在实际生产中,例如大型拖拉机厂和大型汽车厂准备用于锻造的材料的下料利用率在95%-91%之间。
  3、有些中小型自由锻车间和模锻车间还在用旧锯床下料,以G607圆锯机为例,它的常用圆锯片尺寸在660-710mm之间,锯片厚度6.5mm,缺口损失宽度8mm,材料的下料利用率一般在92%以下。由于工艺不合理,一些章丘锻造厂毛坯的长径比太小,材料下料利用率非常低,只有85%左右。
  4、中型模锻车间的锻件年产量在万吨以下,毛坯尺寸和钢种的变化较大。既要考虑机组负荷率,又要考虑成套设备,以适应生产任务的变化。因此多采用5MN或10MN以下的棒料剪切机,超过剪板机剪切能力的坯料需要用锯床切割,材料切割平均利用率可达93%-95%。
  5、由于精密模锻、带齿齿轮模锻、齿轮毛坯精锻和块锻的发展,一些厂家会采用带锯床下料。由于下料长度公差比剪切更准确,锯切损耗更小,材料下料利用率可达到93%。
  在章丘锻造过程中,原材料成本一般占锻件生产成本的50%-70%。节约原材料是降低锻件生产成本的主要手段。研制一种新型的高速钢圆锯片或硬质合金锯齿双金属切割锯片的高速圆锯机,以取代部分老式圆锯机,是提高切割生产率、降低切割损耗、节约原材料的主要措施之一。
锻造时改善产品塑性变形的方法

     金属塑料加工通常是将简单的毛坯通过塑性变形加工的方法获得所需形状和尺寸的产品或毛坯的过程。良好的金属可塑性对于塑性成形是非常有利的。下面从塑性加工的角度,为大家介绍一下改善锻造件塑性变形的方法。
  1、合理选择变形方法
  变形方法的选择会直接影响到型腔中变形体的塑性流动和应力状态。毛坯在变形过程中承受的压应力数量越大,其可塑性就越好。因此,对于塑性变形的材料,塑性越低,可以采取一些措施来增加三维压缩应力状态,以防止毛坯破裂。在镦粗时,可使用可动的套环或套筒来促进成形,并在拉伸长度时,使用一种砧座来拉动长度,这有利于成形也提高了拉伸效率。
  2、减少不均匀变形的程度
  不均匀的变形会导致额外的应力,从而导致坯料的可塑性降低并产生裂纹。减少不均匀变形的方法:合理的操作规范,良好的润滑以及合适的工具和模具形状等都可以减少变形的不均匀性。如果进纸长度过长,需选择合适的进纸量。如果进料量太小,可能会导致坯料中间不透水,从而产生额外的应力,情况严重时,会产生芯裂。金属垫片的镦粗有助于减小毛坯的鼓形形状并防止表面裂纹。
  3、合理选择变形温度和变形速度
  合理选择变形温度和变形过程中的变形速度,以确保金属在成型过程中具有良好的塑性,在对于塑性成型是非常重要的。如果选择的变形温度过高,则金属很容易过热,导致晶粒变粗。如果选择的温度过低,金属会在变形过程中产生加工硬化,增加变形阻力,降低锻造金属的可塑性,并严重导致变形开裂。对于对变形速度敏感的材料,应合理选择变形速度。
  4、提高材料成分和组织的一致性
  合金锭的化学组成和微观结构性质非常不均匀。可以在塑性加工之前进行高温扩散退火,以使铸锭中的结构和成分均匀,并提高材料的可塑性。例如,镁合金MA3在400℃均质化10h,压机上的压缩变形可达到75%以上,但如果在高温下不均质,则允许变形仅为45%左右。对于高合金钢锭,根据锻件的成分,可以长时间保持在1050-1150℃甚至更高的温度范围,也可以获得良好的结果。由于较长的生产周期和高温均质化处理的高成本,可以通过适当延长锻造和加热期间的保温时间来代替它。缺点是降低了生产率,应注意避免出现粗大颗粒。

不锈钢类与高压不锈钢类法兰的区别

      法兰是可以相互连接的产品,因为其上有孔,因此可以用螺栓连接紧密。但是不同材料制成的产品所具有的功能是不同的。下面小编就为大家介绍一下该产品的不同类型吧。
  类型:主要可以分为不锈钢类与高压不锈钢类两种。
  不锈钢类产品可以分为平板焊接、颈部平板焊接、颈部焊接、螺纹、承插焊接、松套、盲和各种非标准。
  不锈钢和高压不锈钢两个类型的区别在于“高压”二字,高压不锈钢类产品可以承受更高的压力。普通高压管道使用的产品大多为带颈焊接和整体钢法兰两种。这种产品的要求相对更加严格,需要进行固溶和探伤,尤其是颈部不能有任何裂纹。
  高压连接是管道施工中的一种重要的连接方式,是管道与接收器之间的第一道连接,具有重要的作用和价值。高压连接是将两个管道、管件或装置分别固定在一个法兰上,在两个产品之间加上垫片,然后用螺栓紧固在一起,完成连接。
  法兰的陶瓷层Al2O3含量大于95%,显微硬度为HV1000-1500,因此具有很高的耐磨性,比淬火中碳钢高十倍以上,优于碳化钨。耐腐蚀陶瓷是中性材料,具有稳定的化学功能,优异的耐腐蚀性和耐酸性,可耐各种无机酸、有机酸、有机溶剂等,其耐腐蚀性是不锈钢的十倍以上。
钢管设备配件的成型工艺

     钢管设备配件是确保钢管设备正常运行的基础,因此它的质量对于设备的使用而言是非常重要的。而不同加工工艺所得到的配件在性能与用途上都有所不同。下面就给大家介绍一下该产品的加工工艺吧。
  1、热压成形
  热压成形是将大于直径的管坯,压扁到直径的尺寸,在拉伸支管的部位开一个孔;管坯加热后放入成形模中,并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩,在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸成形。与液压胀形不同的是,热压支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的,所以也被称为径向补偿工艺。
  由于采用加热后压制的工艺,钢管设备配件成形所需要的设备吨位较低,对材料的适应性更宽,适用于低碳钢、合金钢、不锈钢等材料,特别是大直径和管壁偏厚的配件。
  2、液压胀形
  液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺,主要是用专用型液压机,向与之直径相等的管坯内注入液体,通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯,管坯受挤压后体积会变小,而管坯内的液体压力却会随管坯体积的减小而升高,当达到支管胀出所需的压力时,金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下会沿模具内腔流动而胀出支管。
  液压胀形工艺可以一次成形,生产效率较高;主管及肩部壁厚均有增加。因液压胀形工艺所需的设备吨位较大,其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢,以及铜、铝、钛等有色金属材料。
  以上是对于钢管设备配件成型工艺的简单介绍,我公司是专业的锻造公司,成立至今已经有很多年了,拥有丰富的锻造经验,如果您有相关需要的话,可以来电订购。

钢管配件价格与用途有关吗

     在管道安装和敷设过程中,钢管设备配件起着重要的作用。其一,管道敷设后,固定管道不发生移位,让管道始终保持在一个固定的位置上。其二,如果管道架设在一定的高度上,配件还能对管道有一定的支撑作用,防止管道掉落。其三,防止管道跳动,管道在输送流质的过程中,由于压力或者流速的原因,管道会震颤、跳动,配件能够减小或消除这种现象。即使配件有这么多用途,但是配件的价格与用途一点关系也没有,那么什么决定了钢管设备配件的价格呢?
  建筑配件厂生产不同规格的配件所用的材质也是不同的,而且生产工艺和部件的加工强度也有很大的区别。材质的多少决定了成本的多少,生产工艺和部件的加工强度也直接关系着劳动量的大小和技术的高低,因此这些因素直接影响着部件的价位。
  钢管设备配件的价格并不是很贵,因为该产品在生产的时候所需要建筑配件厂付出的生产成本并不是非常的高,那么这就是意味着该产品在进行销售的时候,需要大家承担的费用并不是非常的多。如果生产厂家生产效率是比较低的,并且在产品的制造方面所需要花费的成本是非常高的情况之下,那么该产品在在消费者市场应该也会上升的。我公司是专业的生产厂家,产品质优价廉,售后无忧,欢迎来电订购。

联系我们
山东振华锻造有限公司
联系人:王庆义     手机:18560219168
电话:0531-83861466     传真:0531-83878018
邮箱:zhenhuaduanzaofafa@163.com
地址:山东省章丘市普集镇侯家村

手机浏览