大口径法兰表面缺陷的检测方法

　　当大口径法兰表面出现凹坑时，一般常用的检测有两种：一种是漏磁通法、一种是超声波检测法。下面就分别为大家介绍一下这两种方法吧。
　　机械振动在介质中的传播过程叫做波，人耳能够感受到频率高于20赫兹，低于20000赫兹的弹性波，所以在这个频率范围内的弹性波也被叫做声波，频率小于20赫兹的弹性波被称为次声波，而频率高于20000赫兹的弹性波则被叫做超声波，次声波和超声波人耳都不能感受。超声波检测法就是利用超声波的脉冲反射原理来检测管壁腐蚀后的厚度。
　　检测时将探头垂直向大口径法兰内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。
　　超声波检测的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示并不直观，探伤技术难度越大，越容易受到主客观因素的影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面的要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有局限性。
　　漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，大口径法兰腐蚀缺陷处的磁导率远小于其本身的磁导率，在外加磁场作用下被磁化时，若产品本身无缺陷，磁力线的大部分会通过钢管，此时磁力线均匀分布；当产品内部有缺陷时，磁力线会发生弯曲，并且有一部分磁力线会泄漏出钢管表面。因此只要检测被磁化产品表面逸出的漏磁通，就可判断它是否存在缺陷。