章丘锻造时锻件裂纹的原因与解决方法

　　锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性形变以得到具备一定机械性能、形状和尺寸锻件的方法。不过锻造过程中也会有一些意外情况出现，比如说锻件裂纹，为什么会出现裂纹呢？出现裂纹又该如何解决？下面章丘锻造厂的小编就来给大家分享一下吧。
　　1、由钢锭缺陷引起的锻件裂纹。大多数钢锭缺陷可能会在锻件过程中引起裂纹，这是因为6t钢锭的结晶温度范围窄且线性收缩系数大。凝结和凝结不足，内部和外部温差大，轴向拉伸应力大，沿树枝状裂纹开裂，在钢锭的轴线上形成晶间裂纹，在锻件过程中裂纹进一步扩展为主轴锻件中的裂纹。
　　2、由异相引起的锻件裂纹。章丘锻造过程中，钢中异相的机械性能通常与金属基体有很大的不同。因此，在变形流动期间，将引起附加应力，并且整个过程的可塑性会下降。当超过异相与基体之间的键合力时，会发生分离而产生孔，特别是沿晶界的结合强度较弱的链状分布，在高温锻件时会破裂。
　　3、由于有害杂质在钢中沿晶界的析出而引起的锻件裂纹。裂纹中的硫通常以FeS的形式沿晶界析出，它的熔点只有982℃。在1200℃的锻件温度下，晶界上的FeS会熔化，然后以液膜的形式包裹晶粒，破坏晶粒之间的结合以产生热脆性，进而引起锻件裂纹。
　　解决方法：
　　1、提高热送出温度（>900℃）并直接加热锻件；
　　2、限制钢中铝的添加量，从钢中除去氮或使用钛添加法来抑制AlN的沉淀;
　　3、在锻件前进行充分的均质退火，以使析出相在晶界扩散；
　　4、章丘锻造厂采用热喂料钢锭和过冷相变处理工艺。