锻造的类型

　　锻造是一种行使锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸锻件的加工技巧，是锻压的组成结构之一，能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织布局，同时由于留存了完整的金属流线，锻件的力学性能普通优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。其根据成形机理可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻等。
　　1、自由锻
　　指用简单的通用性对象，或在装备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及里面质量的锻件的加工技巧。采用自由锻技巧生产的锻件称为自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等装备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。
　　2、模锻
　　模锻又分为开式模锻和闭式模锻。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻普通用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。
　　按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成型。顾名思义，即是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。
　　挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。
　　闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的行使率就高。用一道工序或几道工序就可能实现复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需要的荷载也削减。但是，应留意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力削减锻模的磨损。
　　3、碾环
　　碾环是指通过专用装备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。
　　4、特种锻
　　包括辊锻、楔横轧、径向锻、液态模锻等方式，这些方式都相对适用于生产某些特殊形状的零件。例如，辊锻可以作为有效的预成型工艺，大幅降低后续的成型压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。
　　5、锻模
　　根据锻模的运动方式，可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的行使率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。加工时材料从模具面左近向自由表面扩大，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻力获得形状复杂、精度高的产品，例如生产种类多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
　　锻件与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织布局和力学性能。铸造组织经过热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得加倍紧密，进步了金属的塑性和力学性能。