锻造时改善产品塑性变形的方法

　　金属塑料加工通常是将简单的毛坯通过塑性变形加工的方法获得所需形状和尺寸的产品或毛坯的过程。良好的金属可塑性对于塑性成形是非常有利的。下面从塑性加工的角度，为大家介绍一下改善锻造件塑性变形的方法。
　　1、合理选择变形方法
　　变形方法的选择会直接影响到型腔中变形体的塑性流动和应力状态。毛坯在变形过程中承受的压应力数量越大，其可塑性就越好。因此，对于塑性变形的材料，塑性越低，可以采取一些措施来增加三维压缩应力状态，以防止毛坯破裂。在镦粗时，可使用可动的套环或套筒来促进成形，并在拉伸长度时，使用一种砧座来拉动长度，这有利于成形也提高了拉伸效率。
　　2、减少不均匀变形的程度
　　不均匀的变形会导致额外的应力，从而导致坯料的可塑性降低并产生裂纹。减少不均匀变形的方法：合理的操作规范，良好的润滑以及合适的工具和模具形状等都可以减少变形的不均匀性。如果进纸长度过长，需选择合适的进纸量。如果进料量太小，可能会导致坯料中间不透水，从而产生额外的应力，情况严重时，会产生芯裂。金属垫片的镦粗有助于减小毛坯的鼓形形状并防止表面裂纹。
　　3、合理选择变形温度和变形速度
　　合理选择变形温度和变形过程中的变形速度，以确保金属在成型过程中具有良好的塑性，在对于塑性成型是非常重要的。如果选择的变形温度过高，则金属很容易过热，导致晶粒变粗。如果选择的温度过低，金属会在变形过程中产生加工硬化，增加变形阻力，降低锻造金属的可塑性，并严重导致变形开裂。对于对变形速度敏感的材料，应合理选择变形速度。
　　4、提高材料成分和组织的一致性
　　合金锭的化学组成和微观结构性质非常不均匀。可以在塑性加工之前进行高温扩散退火，以使铸锭中的结构和成分均匀，并提高材料的可塑性。例如，镁合金MA3在400℃均质化10h，压机上的压缩变形可达到75％以上，但如果在高温下不均质，则允许变形仅为45％左右。对于高合金钢锭，根据锻件的成分，可以长时间保持在1050-1150℃甚至更高的温度范围，也可以获得良好的结果。由于较长的生产周期和高温均质化处理的高成本，可以通过适当延长锻造和加热期间的保温时间来代替它。缺点是降低了生产率，应注意避免出现粗大颗粒。